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江苏沙钢集团技术节能彰显“绿色竞争力”

来源:新华网江苏频道 点击数:   发布时间:2014-04-29

 新华网南京3月27日电 (记者刘巍巍) 近日,沙钢钢铁研究院成功开发实施优化配煤专家系统,作为“沙钢智造”的最新成果,该系统是国内首创的焦炭净成本最低配煤方法。

  这只是江苏沙钢集团技术节能的生动缩影。统计显示,仅2013年,沙钢启动该优化配煤功能降本超过5000万元,钢铁巨擘以创新推动节能降耗正日益释放出巨大的“绿色能量”。

    创新技术倡导“绿色制造”

  作为民营钢铁企业的“老大”,沙钢的“绿色自觉”有目共睹。据不完全统计,沙钢在节能减排和循环经济方面的投入已累计超过了60亿元,共实施清洁生产项目49项,先后开发出了100多项节能减排新工艺、新技术。

  走进沙钢,随处可见各种类型、高效运转的环保设备和装置,节能减排已经融入到了企业发展、生产经营的全过程。在沙钢原料烧结厂七车间,沙钢环保资源处第一副处长张新指着两个庞然大物说,这是去年底刚投入运行的2台360平方米烧结机烟气脱硫装置,总投资达1.5亿元,预计每年可新增二氧化硫减排能力8000吨,烟粉尘减排能力1400吨。

  据先容,沙钢近年在烧结脱硫设备上的投入就达3.5亿元,共实施了6套烧结机烟气脱硫项目,全部投用后,将实现年减排二氧化硫2.4万吨。张新说,到今年底,沙钢将实现烧结机全脱硫,届时吨钢二氧化硫排放量仅为0.5公斤,远远低于国家工信部烧结机的准入门槛1.8公斤,“沙钢将是全国第一批全脱硫的钢铁企业。”

  同时,沙钢算好“节能账”。沙钢焦化厂从国外引进的5套大型干熄焦装置,实现了全干熄生产,吨焦消耗标煤仅为86.3公斤,达到国际领先水平;采用的转炉“负”能炼钢技术,使吨钢标煤的消耗减少了14.1公斤,创国内同行先进水平。这两项指标还成功荣膺“国家级能效标杆”。此外,由沙钢首家研发采用铁水“一包到底”的节能工艺,年可节约23.12万吨标煤,成为国内钢铁企业的节能标杆。

  采访中,沙钢集团总裁龚盛一再提及“绿色制造”这个关键词。他说明说,绿色制造就是在生产过程中,要用最小的物料消耗、最低的能源消耗生产各类产品。在“绿色制造”的主导下,沙钢每吨钢消耗的铁矿粉、废钢等降低了20至30公斤,“大家目前的水平在同行中间是先进的。”龚盛说。

    二次能源实现“吃干榨尽”

  钢渣制作成砖用来铺路,把水渣磨成矿渣微粉替代部分水泥原料,把余热转化成蒸汽用于生产生活,把多余的煤气用来发电……沙钢集团在“三废”上大做文章,使“三废”变“三宝”,实现了二次能源的“吃干榨尽”。

  去年,张家港浦项不锈钢有限企业淘汰了6座锅炉,直接使用沙钢通过管道输送的蒸汽。在浦项企业的一条热退火生产线旁,该企业投资能源部科长陈松杰先容说,这条生产线一年的蒸汽使用量大概13万吨,利用沙钢的蒸汽以后,一年大概可以节约2000万元,停用6台锅炉一年可节约电费60万元,同时节省1000万立方的天然气,“不用天然气就等于是零排放。”

  同时,沙钢投资近亿元新增2台余热回收装置,为沙钢发展循环经济助力。为充分利用好这些蒸汽,沙钢又投资4000多万元建设了三条长达40公里的蒸汽管线,通往沙钢周边企业用户。目前,已有55家企事业单位使用沙钢蒸汽,关停社会燃煤锅炉30多座,节约社会用煤约6万吨,年减排二氧化硫1440吨、二氧化碳10.7吨。仅减排的二氧化碳排放量,就相当于减少了2600多辆普通轿车一年的二氧化碳排放量(按一年行驶2万公里计算)。

  走进繁忙的沙钢宏发炼铁厂5800高炉生产车间,可以看到高炉产生的水渣被处理后,变成了“黄沙”一样的东西。这叫矿渣粉,加工后能替代部分水泥原料,每年可直接为沙钢增加经济效益近亿元。据悉,今年沙钢牌矿渣粉订货量已超过600万吨,形成了良好的经济效益和社会效益。

  除此之外,一条预计年产量达70万吨的热焖渣技改项目正在加紧施工中,该项目建成后,将实现钢渣的深度回收利用,进一步提升资源利用率。龚盛说:“对于沙钢,节能减排不仅是企业责任、社会责任,同时也是企业提高经济效益的重要举措、重要途径。”

 每个岗位都有节能指标

  张新告诉记者,沙钢已经实现了蒸汽、煤气、固废、水、焦化副产品的循环使用,这五大循环系统每年为沙钢增加的“绿色效益”达20多亿元。系统是建起来了,但落实还是靠人。在沙钢,上至企业领导,下至每一名职工,每个人都有自己承担的节能指标,形成了“人人头上有指标,人人心中有环保”的强大合力。同时,通过进一步建立健全能源管理机制,不断完善各项能耗考核指标和考核体系,形成了强有力的能源管理网络。

  龚盛说,确立节能减排、绿色发展的理念,同时企业在具体行动上要建立一套规划、制度、体系,关键是落实到每一个岗位上。

  记者在沙钢集团永新生产区域的环保监测点看到,这里安装了多台污染物在线监测仪。沙钢集团环保资源处的工作人员陈铭正在对各项监测指标进行检查记录。他先容说,现在显示总磷是0.1,氨氮是0.01,都是符合国家排放标准的。“大家18个分厂、18个监测点,每天要跑过来巡查一遍。大气粉尘控制、烟气排放也是每天必查。”

  2010年12月,沙钢就成为第一批获得钢铁行业能源管理体系认证的钢铁企业。为确保公开、透明,接受群众监督,沙钢在每一个生产过程环节安装了污染物排放在线监测仪,实时将数据输送到张家港市环保局网站上,COD实行每小时监控制,SO2实行每分钟监控制。

 

 

 

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